增安型防爆配電箱是指對正常條件下不會(huì)產(chǎn)生電弧或電火花的配電箱，進(jìn)一步采取措施，提高其安全程度，防止配電箱產(chǎn)生電弧、電火花及危險(xiǎn)高溫。其防爆標(biāo)志為“e”。增安型配電箱的制造及檢驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行GB3836.1-2000，GB3836.3-2000標(biāo)準(zhǔn)。

增安型防爆配電箱

　　增安型防爆配電箱是采取了以下結(jié)構(gòu)措施來提高安全性的：

　　 一、有效的防爆配電箱外殼防護(hù)：

　?。?）增安型防爆配電箱是依靠外殼的防護(hù)措施來保護(hù)內(nèi)部的電氣部件的。外殼防護(hù)措施不好，粉塵及水分會(huì)侵入殼體內(nèi)的電氣絕緣構(gòu)件上，造成配電箱過載或短路，產(chǎn)生電火花或電弧，引燃周圍的爆炸性氣體混合物；

　?。?）外殼防護(hù)等級的代碼為IP，后加防外物侵入及防水侵入數(shù)字代號(hào)，如IP54表示防外物侵入5級，防水侵入4級，意義為殼體內(nèi)有少量粉塵侵入，但不影響防爆配電箱的正常運(yùn)行，任何方向的濺水對配電箱的正常運(yùn)行無影響。關(guān)于外殼防護(hù)等級的劃分及試驗(yàn)見GB4208-1993標(biāo)準(zhǔn)。

　?。?）增安型防爆配電箱的外殼防護(hù)等級應(yīng)符合以下規(guī)定：內(nèi)裝裸露帶電零件的外殼(如接線連接件)，至少應(yīng)有IP54的外殼防護(hù)等級；內(nèi)裝絕緣帶電零件的外殼(如電磁閥線圈)，至少應(yīng)有IP44的外殼防護(hù)等級。

　　二、防爆配電箱電路的可靠連接：

　　1、防爆配電箱外部電纜的連接：

　?。?）外部電纜進(jìn)入防爆配電箱后，一般都在接線端子處接線。如果連接件尺寸過小，連接件上的電流密度過高將造成接點(diǎn)過熱，如果連接松動(dòng)接觸不良將產(chǎn)生電火花，都有可能引燃周圍的爆炸性氣體混合物。為此，電氣連接件應(yīng)有足夠尺寸，保證與防爆配電箱額定電流相適應(yīng)的導(dǎo)線可靠連接；

      （2）無論連接件的結(jié)構(gòu)如何，均應(yīng)有可靠固定和防松措施，制造廠在說明書中應(yīng)規(guī)定連接導(dǎo)線的規(guī)格及數(shù)量；

　?。?）連接件在規(guī)定的扭轉(zhuǎn)力距下不應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)及損壞；

      （4）連接件應(yīng)有一定的接觸壓力，并應(yīng)在溫度變化時(shí)也不會(huì)削弱其接觸壓力；

      （5）連接件不應(yīng)在固定位置上自動(dòng)滑出；

     （6）連接件不應(yīng)通過絕緣材料傳遞接觸壓力；

      （7）用作多股導(dǎo)線的連接件須有彈性零件，保證4.0mm2及以下的芯線都有可靠連接。

　　鋁導(dǎo)線不能直接和連接件連接，應(yīng)采用銅鋁過渡接頭。

　　2、防爆配電箱內(nèi)部導(dǎo)線的連接：

　　增安型防爆配電箱內(nèi)部導(dǎo)線的連接同樣應(yīng)連接可靠，并應(yīng)消除不適當(dāng)?shù)臋C(jī)械應(yīng)力。因此只允許采用以下導(dǎo)線的連接方法：

　　a)能防止松動(dòng)的螺栓及螺釘連接；

　　b)擠壓連接；

　　c)導(dǎo)線用機(jī)械方法連接后，再用錫焊連接；

　　d)硬焊連接；

　　e)溶焊連接。

　　增安型防爆配電箱的內(nèi)部配線大多采用a，b，c之一連接方式；當(dāng)連接要求足夠的機(jī)械強(qiáng)度及耐熱性時(shí)，應(yīng)采用d，e之一連接方式，如鼠籠式三相異步電動(dòng)機(jī)導(dǎo)條和端環(huán)的焊接。

　　三、增大防爆配電箱電氣間隙及爬電距離：

　　電氣間隙是指兩個(gè)導(dǎo)電部分之間的最短空間距離；爬電距離是指兩個(gè)導(dǎo)電部分之間沿絕緣材料表面的最短距離。前者與空氣的擊穿電壓有關(guān)，后者與絕緣材料表面閃絡(luò)電壓有關(guān)。

　　1)電氣間隙：

　　計(jì)算電氣間隙應(yīng)按零件的作用及所處的位置來考慮，并有以下兩種形式：

　　a)帶電零件之間及帶電零件與接地零件之間；

　　b)帶電零件與易碰零件之間。

　　所謂易碰零件是指易被操作者觸及的金屬零件，如防爆配電箱的外殼、操作手把、框架或底板等。這類零件雖然正常時(shí)不帶電，但如果不接地又發(fā)生電氣零件絕緣損壞就有可能帶電，對其碰觸就會(huì)引起火花。

　　電氣間隙與導(dǎo)電零件所施加的工作電壓有關(guān)，如果施加的工作電壓有一定的范圍，則應(yīng)按最高工作電壓來確定。如變送器的工作電壓為DC12V-36V，則連接接線端子應(yīng)按DC36V計(jì)算。

　　電氣間隙應(yīng)按GB3836.3-2000標(biāo)準(zhǔn)圖2中例1-11的指導(dǎo)方法來計(jì)算，并應(yīng)符合表1的要求。如工作電壓為AC220V時(shí)，最小電氣間隙為5.0mm；如工作電壓為AC380V時(shí)，最小電氣間隙為6.0mm，如工作電壓為DC60V時(shí)，最小電氣間隙為2.1mm。以上的最小電氣間隙均比低壓防爆配電箱提高1-3mm。

　　2)爬電距離：

　　防爆配電箱電氣部件的絕緣材料如選擇不恰當(dāng)，或?qū)щ娏慵g的距離設(shè)計(jì)得過小，當(dāng)絕緣材料表面存有灰塵、導(dǎo)電介質(zhì)時(shí)，在電場的作用下，會(huì)產(chǎn)生漏電、局部熱分解、絕緣材料表面碳化現(xiàn)象。嚴(yán)重時(shí)將形成放電通道，產(chǎn)生電火花、電弧及局部發(fā)熱。

　　爬電距離的計(jì)算應(yīng)根據(jù)工作電壓、絕緣材料的耐泄痕性和絕緣材料的表面形狀有關(guān)。

　　耐泄痕性是指在固體有機(jī)絕緣材料表面施加可電離分解污染液或污染雜質(zhì)時(shí)對電場的作用力。它是以確定相比漏電起痕指數(shù)來劃分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲa三個(gè)等級的。Ⅰ類絕緣材料為上釉的陶瓷、云母、玻璃等無機(jī)材料等；Ⅱ類絕緣材料為三聚腈胺石棉耐弧塑料、硅有機(jī)石棉耐弧塑料、不飽和聚脂團(tuán)料等；Ⅲa類絕緣材料為聚四氟已稀、三聚腈胺玻璃纖維塑料、表面用耐弧漆處理的環(huán)氧玻璃布板等。

　　爬電距離應(yīng)按GB3836.3-2000標(biāo)準(zhǔn)圖2中例1-11的指導(dǎo)方法來計(jì)算，并應(yīng)符合表1的要求。如工作電壓為AC220V時(shí)，最小爬電距離為6.3mm(Ⅱ級材料)；如工作電壓為AC380V時(shí)，最小爬電距離為10.0mm(Ⅱ級材料)，如工作電壓為DC60V時(shí)，最小爬電距離為2.6mm(Ⅱ級材料)。

　　防爆配電箱內(nèi)的電路板，如工作電壓低于60V時(shí)，與外部導(dǎo)線連接的接點(diǎn)其最小值應(yīng)為3.0mm。

　　四、防爆配電箱選用優(yōu)質(zhì)的絕緣材料：

　　通常，從絕緣材料產(chǎn)品的形態(tài)可分為三大類：氣體、液體、固體絕緣材料。氣體絕緣材料在高壓開關(guān)中應(yīng)用較廣，液體絕緣材料以礦物油為主用作低壓變壓器的絕緣油；固體絕緣材料大量用作防爆配電箱的絕緣構(gòu)件。防爆防爆配電箱的絕緣材料有以下要求：

　　1)固體絕緣材料應(yīng)有不燃、難燃性能；

　　2)固體絕緣材料吸潮性要小；

　　3)固體絕緣材料應(yīng)有耐電弧性能；

　　4)固體絕緣材料應(yīng)有耐熱性能。

　　所謂耐熱性是指固體絕緣材料在某一溫度下能長期運(yùn)行而不會(huì)損壞的工作溫度值。固體絕緣材料應(yīng)能保證工作在高于設(shè)備連續(xù)運(yùn)行溫度至少20.0℃，但不低于80.0℃時(shí)，仍有良好的機(jī)械性能。

　　防爆配電箱的工作溫度不同，要求選用的耐熱等級也不同。固體絕緣材料的耐熱等級分為Y、A、E、B、F、H、C八個(gè)等級。B、F絕緣材料用得較多，如三聚腈胺石棉耐弧塑料，DMC塑料，其極限溫度在130-155℃之間。

　　增安型防爆配電箱還對電動(dòng)機(jī)、變壓器、電磁鐵的繞組用線做了以下規(guī)定：至少應(yīng)包覆兩層絕緣材料的裸線；至少應(yīng)包覆一層絕緣材料的薄型漆包線；QZ-2型牌號(hào)的厚漆包線。同時(shí)，繞組應(yīng)采用以下浸漆方法之一：沉浸法；滴注法；真空浸漬法。不能采用涂刷及噴灑方法作為浸漬處理。如果使用有機(jī)溶劑作為浸漬劑時(shí)，浸漬及干燥過程必須進(jìn)行二次。

　　增安型防爆配電箱的繞組不允許采用公稱直徑小于0.25mm的導(dǎo)線繞制，如有特殊原因，可將繞組制成本質(zhì)安全型或膠封型結(jié)構(gòu)。

　　五、限制防爆配電箱的表面溫度：

　　限制設(shè)備的表面溫度是增安型防爆配電箱主要的防爆措施。因?yàn)?，增安型防爆配電箱的外殼只有防護(hù)功能，設(shè)備的表面溫度不能考慮外殼的表面，而應(yīng)考慮殼內(nèi)的電氣部件表面溫度。這樣，很難提高設(shè)備的溫度組別，因此，須從限止極限溫度及進(jìn)行電氣保護(hù)兩個(gè)方面著手解決。

　　1)極限溫度：

　　所謂極限溫度是指防爆配電箱或其部件的最高允許溫度。在確定極限溫度時(shí)，應(yīng)考慮兩個(gè)因素：爆炸性氣體混合物被點(diǎn)燃的危險(xiǎn)溫度；結(jié)構(gòu)材料的極限溫度。對于繞組還應(yīng)符合GB3836.3-2000標(biāo)準(zhǔn)第4.7.3條表3的規(guī)定；對于電動(dòng)機(jī)應(yīng)在啟動(dòng)、額定運(yùn)行或規(guī)定的過載狀態(tài)(tE時(shí)間結(jié)束時(shí))，其任何部位的最高表面溫度均不允許超過規(guī)定的溫度組別；單插頭熒光燈的鎮(zhèn)流器應(yīng)考慮燈管老化后產(chǎn)生的整流效應(yīng)。

　　對于導(dǎo)線及所有安裝的金屬部件，還應(yīng)符合以下規(guī)定：不允許降低材料的機(jī)械強(qiáng)度；不允許因熱膨脹而超過材料的許用應(yīng)力；不允許損壞鄰近的絕緣材料。

　　2)電氣保護(hù)裝置：

　　增安型防爆配電箱在運(yùn)行時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生過載、短路現(xiàn)象。將使電氣部件局部造成過熱及電火花，引燃周圍的爆炸性氣體混合物。所以，增安型防爆配電箱還應(yīng)加電氣保護(hù)裝置。

　　保護(hù)裝置一般有兩種形式：

　　a)電流保護(hù)方式：

　　由熔斷器、斷路器、熱保護(hù)元件組成控制電路。當(dāng)防爆配電箱過載時(shí)，熱元件自動(dòng)脫開，供電電源切斷。也稱間接控制方式。

　　b)溫度保護(hù)方式：

　　將熱敏元件埋入繞組內(nèi)部進(jìn)行控制的溫度保護(hù)方式。由于熱敏元件直接反映溫度的變化，也稱直接控制方式。

　　3)增安型防爆配電箱還對旋轉(zhuǎn)電機(jī)、饋電網(wǎng)絡(luò)供電的燈具、自帶電源的手燈和頭燈、測量儀表及儀表用電流互感器、蓄電池、通用接線盒及分線盒、電阻加熱元件及加熱器作了相關(guān)規(guī)定。

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