正壓型防爆配電箱是指具有正壓外殼的防爆配電箱。防爆標志為“p”。所謂正壓外殼是指保持內(nèi)部保護氣體的壓力高于周圍爆炸性氣體環(huán)境的壓力，阻止外部混合物進入的外殼。其制造檢驗標準為GB3836.1-2000，GB3836.5-1987。

　　正壓型防爆配電箱有正壓通風型及正壓補償型兩種類型。正壓通風型防爆配電箱是指保護氣體連續(xù)通過正壓外殼，使外殼保持正壓的方法；正壓補償型防爆配電箱是指在各個排氣口封閉時，對正壓外殼和管道內(nèi)保護氣體不可避免的泄漏進行補償，使殼內(nèi)保持正壓的方法。

　　一、正壓型防爆配電箱正壓外殼及連接管道：

　　1、正壓外殼的箱、蓋、門、窗一般應有鋼板焊接而成，其密封接合的防護等級須不低于IP40，外殼及管道的耐壓強度應能承受殼內(nèi)1.5倍工作壓力，最低為200Pa氣壓；

      2、快開式門或蓋須設有聯(lián)鎖裝置，保證門或蓋打開時，電源不能接通，電源接通時，門或蓋不能打開；

      3、采用螺栓緊固的門或蓋可不設聯(lián)鎖裝置，但應在外殼明顯處設置“嚴禁帶電開蓋！”的警告牌；

      4、內(nèi)裝電熱器及電容器的外殼，應有斷電源后延時打開快開式門或蓋的措施；

　   5、正壓外殼的排氣口應通到安全環(huán)境，如果采取有效的措施阻止熾熱顆粒吹出時，排氣口也可通至危險等級較低的地方。

　　二、正壓型防爆配電箱保護氣體：

　 1、通至正壓外殼內(nèi)的保護氣體應是不燃、無毒性氣體；

    2、通常采用清潔空氣或惰性氣體；

    3、除罐裝保護氣體外，保護氣體進入管道的位置應設在非危險環(huán)境；

　 4、正壓外殼內(nèi)的保護氣體應是干燥、不含油、粉塵、纖維、化學劑、可燃物的氣體。因此，管道內(nèi)應設置干燥過濾器，且空氣源的采集位置應在安全區(qū)，并應注意風向、風速的影響；

　　三、正壓型防爆配電箱正壓值：

　　正壓外殼及管道內(nèi)的所有空間的最小氣體壓力值應不低于50.0Pa，特別要保證泄漏部位的最小氣體壓力值。通常設計的工作氣壓為200Pa；

　　四、正壓型防爆配電箱換氣：

　1、正壓型防爆配電箱在開啟前，首先要進行換氣程序。所謂換氣是指足量的保護氣體通過正壓外殼及管道，使爆炸性氣體混合物降至爆炸下限以下的過程；

　2、換氣過程以最小換氣量來實現(xiàn)，即正壓外殼及管道至少通以5.0倍正壓外殼及管道容積的氣量值進行沖洗，使殼體內(nèi)無爆炸性氣體混合物后才能通電；

   3、當進入正壓型防爆配電箱外殼及管道的最小流量確定后，為達到最小換氣量的時間稱最小換氣時間；

   4、換氣過程只須控制最小換氣時間即可完成；

　5、對于在換氣過程中實現(xiàn)控制目的的電氣系統(tǒng)，如安裝在危險環(huán)境，應采用適合的防爆機構(gòu)型式，保證正壓型防爆配電箱的安全性；

　　五、正壓型防爆配電箱安全措施：

　 1、正壓型防爆配電箱在啟動、運行時，會有氣壓不足的情況。所以，正壓型防爆配電箱應設置補氣及控制系統(tǒng)，保證低于工作壓力時，進行自動補氣；

    2、壓力再降低時，進行報警；壓力降低至最小值時，應自動切斷電源系統(tǒng)。整個控制過程要運行可靠。

　　六、正壓型防爆配電箱最高表面溫度：

　　要研究保護氣體切斷后殼體內(nèi)部件的表面溫度，特別如發(fā)熱元件的溫度會很高，應采取氣密或膠封防爆措施加以保護。

　　七、正壓型防爆配電箱的評估：

　　正壓型防爆配電箱的結(jié)構(gòu)較為復雜，特別要有一套制造保護氣體的裝置加以保證，所以投資較大。但對于重要及復雜的電氣裝置的防爆處理，相對成本不高，且電氣裝置不會爆炸損壞，能保證重要工藝的連續(xù)化生產(chǎn)。

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